快速模具是在3D打印技术的基础上，发展而来的一种新型制模技术。直接金属背衬制模技术作为快速模具技术的一种，可实现从零件数字模型到产品的快速制造，满足小批量、多品种、快速成型的现代制造需求。
模具精度要求较高，特别是型腔和型芯，如果模具的精度低，则生产的塑件质量也不高，增加了塑件的次品率，影响了生产效率，模具的加工质量是保证产品质量的基础。传统注塑模具在设计与制造中的精度主要体现在模具成型零件的精度和相关部位的配合精度，而影响模具精度的原因有产品制件精度、模具加工精度、模具装配技术水平等。与传统注塑模具相比，快速模具制造方法不同，影响快速模具精度因素包括快速成型机成型精度、后处理精度（型腔表面抛光、退火）、模具装配技术水平等。
快速成型机成型精度误差
金属成型机是通过激光把预铺好的金属粉末进行熔化成型，其中影响成型的误差包括：
- 前期数据处理误差。由于在成型前进行切片处理，所以切片软件大部分都是通过识别第三方格式如STL数据格式。由于STL数据格式是由三角面片堆叠一起近似表达三维数据模型，不能完全表达模型的特征，就会产生与三维模型不一致的误差
- 切片处理误差。SLM成型技术关键步骤是对三维模型转换的STL数据格式进行切片分层处理，把模型切成若干个平面，每个切成的截面都和STL数据模型相交，会在交面上形成一个界面轮廓，而这些轮廓信息是逐层堆积的，致使模型表面不连续，产生了台阶纹，模型表面精度变差。为了减少误差，在操作切片软件过程中，设置的层厚在满足成型要求上尽可能的薄
- 成型加工误差。金属成型机有X、Y、Z三个工作运动方向，Z方向运动是成型平台下沉运动控制，而X、Y是平面扫描运动是激光束的扫描运动方向。X、Y轴上的扫描振镜的运动及Z轴的下沉运动是通过精密滚珠丝杠做的升降运动属于机械运动，每次运动都会产生一定的误差，影响了成型精度
- 原材料收缩变形误差。这部分的误差是原材料本身属性决定的，目前成型的原材料有不锈钢、钛合金、镁铝合金等。在成型过程中，原材料通过激光进行熔化成型，再进行冷却，由于会产生一个残余热应力，发生一些微小变形。
后处理误差
金属成型机在零部件成型完成后，成型的台阶纹或者成型时其它原因致使模具表面的粗糙度不满足使用要求，需要进行抛光等一些后处理，这样会产生一个尺寸精度的误差。
模具装配技术水平
模具型腔和型芯通过金属成型机制作出后，需要镶接进模架中，产生装配上的误差，所以模架加工设备的加工精度及自动化程度，是保证这个完整模具的精度的一个保证。
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